REXROTH柱塞泵使用壽命的長(cháng)短，與平時(shí)的維護保養，液壓油的數量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長(cháng)柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠(chǎng)生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴，但質(zhì)量及穩定性要好，如果購買(mǎi)售價(jià)便宜的仿造零件，短期內似乎是節省了費用，但由此出帶來(lái)了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。

  配流盤(pán)有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過(guò)研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。

 REXROTH柱塞泵也可用變頻器節約電能：柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來(lái)調節工作狀態(tài)。當實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí)，都是通過(guò)溢流閥來(lái)調節，使其工作壓力保持穩定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復動(dòng)作，功耗不變。
當采用溢流來(lái)調節壓力和流量時(shí)，有部分的余量溢流回原系統，從而造成柱塞泵存在無(wú)用功率，工作效率低，若使用創(chuàng )杰節能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過(guò)節能變頻器本身自動(dòng)調整工作壓力，保持工作壓力的穩定，自動(dòng)追蹤設備的壓力。實(shí)現自動(dòng)化控制，從而節省能耗。這種調節方式zui大優(yōu)點(diǎn)就是能降低柱塞泵的運行能耗，節電效果可達30%以上。
 

REXROTH柱塞泵如何維修和保養：
采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現液壓缸速度下降或悶車(chē)時(shí)，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過(guò)大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(cháng)。
柱塞泵zui重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì )破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠(chǎng)提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過(guò)此值就需要更換新口。拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)檢測儀器是無(wú)法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
在更換軸承時(shí)，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買(mǎi)原廠(chǎng)家，原規格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。 

REXROTH柱塞泵的保養和檢查↓：

液壓泵使用過(guò)程中，要注意檢查以下內容，這些工作對液壓泵維修是非常重要的，要記錄并反映：
→要經(jīng)常檢查液壓泵的殼體溫度，殼全外露的zui高溫度―般不能超過(guò)80℃
→要定期檢查工作油液的水分，機械雜質(zhì)、黏度、酸值等，若超過(guò)就值，應采取凈化措施或更換新油，禁止使用未經(jīng)凈化處理的廢油，以及凈化后未達到規定標準的偽劣油液。
→及時(shí)更換堵塞的過(guò)濾器的濾芯，新濾芯必須確認其過(guò)濾精度，達不到要求的不得使用；
→主機進(jìn)行定期檢修時(shí)，不要輕易拆開(kāi)液壓泵。當確定發(fā)生故障好開(kāi)時(shí)，務(wù)必注意拆裝工具和拆裝環(huán)境的清潔，拆下的零件要嚴防劃傷、碰毛；裝配時(shí)，各個(gè)零件要清洗干凈，加油潤滑，并注意安裝部位，不要裝錯，
→液壓泵長(cháng)期不用時(shí)，應將殼體內原有油液放出，再灌滿(mǎn)含酸值較低的油液，外露加工面涂上防銹油，各油口須用螺堵封好，以防污物進(jìn)入。
力士樂(lè )REXROTH葉片泵的基本維修↓：
→→配油盤(pán)修復
液壓泵維修中的配油盤(pán)的修復要求修復后能基本保證卸荷槽的性能參數，能保證表淬層不被磨掉，表淬層厚度小于或等于0.15mm。配油盤(pán)上、下兩個(gè)面分別為配油面及靜密封面，采用外圓與定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，以防止配油盤(pán)轉動(dòng)。取出配油盤(pán)后，應檢查其靜密封面有無(wú)缺陷。若上下兩個(gè)面均有缺陷，則應在初步打磨的基礎上以受損zui小的面為基準在平面磨床上反復1～2次后即可消除配油盤(pán)靜密封面的缺陷，
采用交替磨的目的是為了從根本上消除上、下面與定位外圓軸線(xiàn)的不垂直度，確保配油面及靜密封面的密封性能，磨削過(guò)程中切忌一次磨削量過(guò)大（以小于或等于0.01mm為宜）。
→→平面配油運動(dòng)副的修復
在修復好轉子端面與配油盤(pán)端面后，將其分別洗凈，采用人工對研的方式在研磨平臺上以配油盤(pán)靜密封面為基準固定好配油盤(pán)，雙手握住轉子，在轉子端面與配油面間加入80號研磨膏及潤滑油進(jìn)行對研，當對研至兩個(gè)面密封帶全部磨平后，清洗上述兩個(gè)面，更換130號研磨膏進(jìn)行對研，直至密封帶及外圈支承帶*接觸（可通過(guò)對研后的光澤進(jìn)行判斷）
此時(shí)配油摩擦副已修復好。由于對研時(shí)磨損量極小，故不會(huì )改變轉子或配油盤(pán)原有的形位公差，對研的目的在于提高兩個(gè)面的光潔度及實(shí)際有效接觸面積，以利于旋轉時(shí)的動(dòng)密封及油膜潤滑。配油盤(pán)靜密封面與泵體安裝基面的靜密封修復工藝也是采用對研的方式，當然，若有條件可設計制造對研機來(lái)代替人工對研。

REXROTH柱塞泵注意事項↓：

→→一定要將油箱管路等元件*清洗干凈，以保證*條對油液清潔度的要求；重點(diǎn)在清理液壓油箱和元件的所有接口，接頭等元件。
→→吸油濾芯: 吸油濾清器要經(jīng)常清洗和更換，以確保吸油口真空度不得小于0.68bar壓力。
→→油液溫度的要求: 溫升在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機，液壓系統工作5分鐘，液壓油的溫升不得超過(guò)100C；液壓系統工作10分鐘，液壓油的溫升不得超過(guò)300C。
→→啟動(dòng)溫度: 環(huán)境溫度200C以上時(shí)，讓發(fā)動(dòng)機怠速動(dòng)轉3-5分鐘后再加載，進(jìn)入工作狀態(tài)；當環(huán)境溫度在200C以下的時(shí)候，至少讓發(fā)動(dòng)機怠速動(dòng)轉30分鐘以上，待油溫達到200C左右再加載，進(jìn)入工作狀態(tài)。
→→搬運安全要求: 在搬運液壓泵馬達時(shí)，切切注意不要使泵的控制手柄和溢流閥與硬物發(fā)生碰撞。嚴重的撞擊會(huì )使得控制閥和伺服油缸或補油泵以及溢流閥產(chǎn)生外漏油的現象，需要注意搬運時(shí)候輕拿輕放。
→→殼體注油: 在裝上泵、馬達并將系統正確連接完畢后，向泵或馬達中注入清潔油液，將上方泄油管拆下，見(jiàn)油液流出后擰緊接頭。保證空運轉時(shí)候，泵內回轉體的潤滑，否則容易磨損或者燒壞回轉元件。
→→嚴禁拆卸 :液壓系統出現問(wèn)題時(shí)，非液壓專(zhuān)業(yè)人事請不要擅自拆卸泵或馬達元件，您可能不知道后果如何，可能會(huì )造成巨大的損失。