派克漢尼汾│“工業(yè)4.0”推動(dòng)智能控制產(chǎn)品的需求

在“工業(yè)4.0” 的大趨勢下，智能制造成為時(shí)代主旋律和制造業(yè)的主攻方向。而制造業(yè)中，自動(dòng)化、智能驅動(dòng)技術(shù)將發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，這是一場(chǎng)圍繞可持續生產(chǎn)力效率提高的創(chuàng )新挑戰，從而為傳統產(chǎn)業(yè)的升級改造和新興產(chǎn)業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展提供不竭動(dòng)力。

“工業(yè)4.0”的基本概念，即模塊化信息物理系統，該系統可以在配合操作員的同時(shí)實(shí)現彼此之間的實(shí)時(shí)通信，自動(dòng)作出判斷，從而按需調整生產(chǎn)過(guò)程。

為了設計出理想的新產(chǎn)品，制造商在選擇相關(guān)的運行控制設備時(shí)需要綜合考慮以下幾點(diǎn)：

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邏輯控制已無(wú)法滿(mǎn)足需求

幾年前，業(yè)界仍普遍使用可編程邏輯控制器（PLC）來(lái)控制機器設備。通常情況下，PLC會(huì )連接一個(gè)獨立的運行控制器，而該控制器通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)來(lái)調整和配合伺服驅動(dòng)器。然而，這種方式現在顯然無(wú)法滿(mǎn)足行業(yè)需求了，數字化制造需要的是能夠并行執行多個(gè)復雜任務(wù)的機械控制器。

因此，這種需求促進(jìn)了可編程自動(dòng)化控制器的發(fā)展（PAC）?，F代PAC平臺是一種使能技術(shù)，客戶(hù)可以通過(guò)PAC平臺制造 “工業(yè)4.0”所需的生產(chǎn)設備。

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連通性才是關(guān)鍵

為了實(shí)現更高的靈活性以及設備的整體效能zui大化，生產(chǎn)過(guò)程需要根據需求的變化自動(dòng)調整。為此，不但要安裝彼此之間能夠實(shí)時(shí)對話(huà)的智能設備，而且還需要有一個(gè)作為中央樞紐的控制器平臺，才能實(shí)現從企業(yè)網(wǎng)絡(luò )到各個(gè)執行器的無(wú)縫雙向通信。

為了避免潛在瓶頸發(fā)生，應選用支持工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議的智能現場(chǎng)設備，以便與控制系統通信。配有集成網(wǎng)絡(luò )發(fā)布功能的可編程控制系統有助于隨時(shí)隨地發(fā)布數據，并在需要時(shí)便于遠程維護。

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電氣控制面板設計的影響

由于自動(dòng)調節制造工藝需要的位置控制，所以隨著(zhù)人們越來(lái)越傾向于選擇小批量尺寸和大規模按需生產(chǎn)，伺服驅動(dòng)器的使用也就越來(lái)越大。然而，增加伺服驅動(dòng)器數量需要安裝更大的電氣控制柜，否則可能會(huì )增加安裝問(wèn)題。

目前的解決方案是使用伺服驅動(dòng)系統，該系統裝有中央供電模塊，以便減少外部組件的使用數量?，F代多軸系統也發(fā)展為配有堆疊式雙軸及三軸模塊，從而極大地縮小了控制面板的尺寸。此外，由于單芯電纜伺服電機是將位置反饋信號合并到電機的電源線(xiàn)中，所以與之前相比，電纜的成本降低了一半。