工業(yè)中的過(guò)程控制是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數作為被控變量的自動(dòng)控制。就一般而言，管理中采取的控制可以在行動(dòng)開(kāi)始之前、進(jìn)行之中或結束之后進(jìn)行，稱(chēng)為三種控制模型。種稱(chēng)為前饋控制或預先控制，第二種稱(chēng)為過(guò)程控制或同期控制，第三種稱(chēng)為反饋控制或事后控制。

用計算機對工藝過(guò)程的溫度、壓力、流量、成分、電壓、幾何尺寸等物理量和化學(xué)量進(jìn)行的控制，全稱(chēng)工藝過(guò)程自動(dòng)控制。過(guò)程控制的主要作用是：保證生產(chǎn)過(guò)程穩定，防止發(fā)生事故；保證產(chǎn)品質(zhì)量；節約原料、能源消耗，降低成本；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，充分發(fā)揮設備潛力；減輕勞動(dòng)強度，改善勞動(dòng)條件。 

  工藝過(guò)程分連續和不連續兩大類(lèi)。①連續型過(guò)程:從輸入原料到輸出成品，基本上是連續的，大部分在管道和反應釜中進(jìn)行，如石油化工工藝過(guò)程。②不連續工藝過(guò)程又稱(chēng)斷續工藝過(guò)程，如機械制造中的生產(chǎn)過(guò)程。 
  生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展使得生產(chǎn)規模越來(lái)越大，生產(chǎn)速度和強度越來(lái)越高，從單一參數的局部測量逐漸發(fā)展到多參數或間接指標的檢測和計算、巡回檢測和數據處理;在控制方面由簡(jiǎn)單的順序控制、單回路反饋控制逐漸發(fā)展到集中管理、相互關(guān)聯(lián)的反饋控制、前饋控制和化控制等。單純采用常規儀表已難于取得預期的效果，因而在儀表控制技術(shù)的基礎上出現了應用電子計算機的過(guò)程控制。計算機過(guò)程控制的優(yōu)點(diǎn)是：①能達到常規儀表控制達不到的速度和質(zhì)量；②計算機具有分時(shí)操作功能，一臺計算機能代替多臺常規過(guò)程控制儀表；③計算機過(guò)程控制能夠綜合過(guò)程情況，在環(huán)境或工藝參數變化時(shí)能及時(shí)作出判斷，選擇優(yōu)化的方案和對策；④對于大滯后和相關(guān)聯(lián)多參數復雜的工藝過(guò)程，采用計算機控制可以達到儀表控制所不能得到的結果。 

工作原理  

應用電子計算機控制工藝過(guò)程時(shí)，首先由檢測儀表對工藝過(guò)程參數如溫度、壓力、流量等進(jìn)行檢測，經(jīng)變送器變換為計算機所要求的電流或電壓等模擬量信號。這些信號由采樣器根據需要采入，并經(jīng)放大器、模-數轉換器放大轉換為相應的數字量信號,送入電子計算機作為反映工藝過(guò)程的原始信息。計算機利用這些原始信息，按事先確定的描述工藝過(guò)程規律的數學(xué)模型進(jìn)行計算。