為確保液壓系統工作正常、可靠、減少故障和延長(cháng)壽命，必須采取有效措施控制液壓油污染。  
1、控制油溫 油溫過(guò)高往往會(huì )給液壓系統帶來(lái)以下不利影響： 
（1）油液黏度下降，使活動(dòng)部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統發(fā)熱、執行元件（例如液壓缸）爬行。油液黏度下降可導致泄漏增加，系統工作效率顯著(zhù)降低。 
（2）油液黏度下降后，經(jīng)過(guò)節流器時(shí)其特性會(huì )發(fā)生變化，使活塞運動(dòng)速度不穩定。 
（3）油溫過(guò)高引起機件熱膨脹，使運動(dòng)副之間的間隙發(fā)生變化，造成動(dòng)作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。 
（4）當油溫超過(guò)55攝氏度時(shí)，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據資料介紹，當油溫超過(guò)55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機器。應有不同的允許工作油溫。工程機械液壓系統允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，zui高為70攝氏度。 
2、控制過(guò)濾精度 為了控制油液的污染度，要根據系統和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調速閥的進(jìn)油口等處，按照要求的過(guò)濾精度設置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統性能可靠、工作穩定。濾油器過(guò)濾精度一般按系統中對過(guò)濾精度敏感性zui大的元件來(lái)選擇。 
3、強化現場(chǎng)維護管理 強化現場(chǎng)維護管理是防止外界污染物侵入系統和濾除系統中污染物的有效措施。 
（1）檢查油液的清潔度 設備管理部門(mén)在檢查設備的清潔度時(shí)，應同時(shí)檢查系統油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度。對關(guān)鍵設備的液壓系統都要抽查。 
（2）建立液壓系統一級保養制度 設備管理部門(mén)在制定設備一級保養內容時(shí)，要增加對液壓裝置方面的具體保養內容。 

（3）定期對油液取樣化驗 應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質(zhì)顆粒的大小和數量或稱(chēng)重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。 A、取油樣時(shí)間：對已規定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進(jìn)行取樣化驗；對新?lián)Q的油液，經(jīng)過(guò)1000h連續工作后，應對其取樣化驗；企業(yè)中的大型精密液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。B、取油樣時(shí)，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確。

具體取油樣的方法如下： 當液壓系統不工作時(shí)（即在靜止狀態(tài)下），可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進(jìn)行化驗；液壓系統正在工作時(shí)，可在系統的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規程進(jìn)行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。 

4、定期清洗 控制油液污染的另一個(gè)有效方法是，定期清除濾網(wǎng)、濾芯、油箱、油管及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時(shí)也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統。
5、定期過(guò)濾油液、控制其使用期限 油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環(huán)境條件與維修保養、液壓系統油液的過(guò)濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，油、水、灰塵、金屬磨損物等會(huì )使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時(shí)更換，將會(huì )影響系統正常工作，并導致事故。 過(guò)濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質(zhì)顆粒的方法。油液經(jīng)過(guò)多次強迫過(guò)濾，能使雜質(zhì)顆?？刂圃谝蟮牡燃壏秶鷥?，所以對各類(lèi)液壓設備需制定出強迫過(guò)濾油液的精度，以確保油液的清潔度。 是否換油取決于油液被污染的程度，目前有3種確定換油期的方法： 
（1）目測換液壓油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗，根據目測到的一些油液常規狀態(tài)變化（如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等），決定是否換油。 
（2）定期換油法。根據設備所在場(chǎng)地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換。這種方法對液壓設備較多的企業(yè)很適用。 

（3）取樣化驗法。定期對油液進(jìn)行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質(zhì)的實(shí)際測量值與規定的油液劣化標準進(jìn)行對比，確定油液該不該換。取樣時(shí)間：對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進(jìn)行，關(guān)鍵設備（如TBM全斷面掘進(jìn)機等）的液壓系統應每隔500小時(shí)進(jìn)行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術(shù)檔案。取樣化驗法適用于關(guān)鍵設備和大型液壓設備。 

換油時(shí)，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統，不可混用和換錯，主要有下列要求： 更換的新油或補加的新油必須是本系統所規定使用的油，經(jīng)過(guò)化驗確認其油質(zhì)已達到規定的性能指標，才能加入。 為保持新油的清潔，換油時(shí)要將油箱內部及主要管道內舊油放盡，并把油箱、過(guò)濾網(wǎng)、軟管清洗干凈。加油時(shí)油液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，對已疲勞損壞的濾網(wǎng)應更換。 加入的油量要達到油箱的油標位置，加油方法是：先加油至油箱zui高油標線(xiàn)，開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機，把油供至系統各管道，再加油至油箱油標線(xiàn)，再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，這樣多次進(jìn)行，直至油液保持在油標線(xiàn)內為止。